掌握波峰焊質(zhì)量控制方法，提升產(chǎn)品美譽(yù)度

      如今，波峰焊錫機(jī)在生產(chǎn)中的使用非常廣泛，消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品的美譽(yù)度要求也越來(lái)越高，所以就要求生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量高，那么，設(shè)備運(yùn)行及使用過(guò)程中就需要掌握正確的方法，只有掌握了質(zhì)量控制方法，控制好焊接溫度和時(shí)間，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

      首先要保證焊接溫度和時(shí)間。焊接溫度和時(shí)間是形成良好焊點(diǎn)的首要條件。焊接溫度和時(shí)間與預(yù)熱溫度、焊料波的溫度、傾斜角度、傳輸速度都有關(guān)系。焊接時(shí)間＝焊點(diǎn)與波峰的接觸長(zhǎng)度/傳輸速度。焊點(diǎn)與波峰的接觸長(zhǎng)度可以用一塊帶有刻度的耐高溫玻璃測(cè)試板直一次波峰進(jìn)行測(cè)量。傳輸速度是影響產(chǎn)量的因素。在保證質(zhì)量的前提下，通過(guò)合理的綜合調(diào)整各工藝參數(shù)，可以實(shí)現(xiàn)盡可能的提高產(chǎn)量的目的。

      焊接過(guò)程是焊接金屬表面、熔融爆料和空氣等之間相與作用的復(fù)雜過(guò)程，必須控制好焊接溫度和時(shí)間，如焊接溫度偏低。液體焊料的黏度大，不能很好地在金屬表面潤(rùn)濕和擴(kuò)散，容易產(chǎn)生拉尖和橋連的、焊點(diǎn)表面粗糙等缺陷；如焊接溫度過(guò)高，容易損壞元器件，還會(huì)由于焊劑被炭化失去活性、焊點(diǎn)氧化速度加快，產(chǎn)生焊點(diǎn)發(fā)烏、焊點(diǎn)不飽滿等問(wèn)題。
      波峰溫度一般為 250±5℃必須測(cè)打上來(lái)的實(shí)際波峰溫度。由于熱量是溫度和時(shí)間的函數(shù)在一定溫度下焊點(diǎn)和組件受熱的熱量隨時(shí)間的增加而增加。波峰焊的焊接時(shí)間通過(guò)調(diào)整傳送帶的速度來(lái)控制，傳送帶的速度要根據(jù)不同型號(hào)波峰焊機(jī)的長(zhǎng)度、焊接溫度統(tǒng)籌考慮進(jìn)行調(diào)整，以每個(gè)焊點(diǎn)接觸波峰的時(shí)間來(lái)表示焊接時(shí)間，一般焊接時(shí)間為 3-4S。
      最后，在操作波峰焊設(shè)備時(shí)，還需要謹(jǐn)記，要經(jīng)常清理波峰噴嘴和焊料鍋表面的氧化物等殘?jiān)?。只有注意?xì)節(jié)，把細(xì)節(jié)做好，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量才高。