波峰焊工藝流程之波峰焊的質(zhì)量控制方法

   波峰焊工藝流程之波峰焊的質(zhì)量控制方法： 

   工藝參數(shù)的綜合調(diào)整對提高波峰焊質(zhì)量是非常重要的。焊接溫度和時間是形成良好焊點的首要條件。焊接溫度和時間與預(yù)熱溫度、焊料波的溫度、傾斜角度、傳輸速度都有關(guān)系。

    綜合調(diào)整工藝參數(shù)時首先要保證焊接溫度和時間。雙波峰焊的第一個波峰一般在 245-250/1S左右，第二個波峰一般在 255-265/3S 左右。焊接時間＝焊點與波峰的接觸長度/傳輸速度。焊點與波峰的接觸長度可以用一塊帶有刻度的耐高溫玻璃測試板直一次波峰進(jìn)行測量。傳輸速度是影響產(chǎn)量的因素。在保證質(zhì)量的前提下，通過合理的綜合調(diào)整各工藝參數(shù)，可以實現(xiàn)盡可能的提高產(chǎn)量的目的。

1. 焊接溫度和時間

焊接過程是焊接金屬表面、熔融爆料和空氣等之間相與作用的復(fù)雜過程，必須控制好焊接溫度和時間，如焊接溫度偏低。液體焊料的黏度大，不能很好地在金屬表面潤濕和擴散，容易產(chǎn)生拉尖和橋連的、焊點表面粗糙等缺陷；如焊接溫度過高，容易損壞元器件，還會由于焊劑被炭化失去活性、焊點氧化速度加快，產(chǎn)生焊點發(fā)烏、焊點不飽滿等問題。

波峰溫度一般為 250±5℃必須測打上來的實際波峰溫度）。由于熱量是溫度和時間的函數(shù)，在一定溫度下焊點和組件受熱的熱量隨時間的增加而增加。波峰焊的焊接時間通過調(diào)整傳送帶的速度來控制，傳送帶的速度要根據(jù)不同型號波峰焊機的長度、焊接溫度統(tǒng)籌考慮進(jìn)行調(diào)整，以每個焊點接觸波峰的時間來表示焊接時間，一般焊接時間為 3-4S。

2. 印制板爬坡角度和波峰高度

印制板爬坡角度為 4.5-5.5°。是通過調(diào)整波峰焊機傳輸裝置的傾斜角度來實現(xiàn)的。

適當(dāng)?shù)呐榔露扔欣谂懦龤埩粼诤更c各組件周圍由焊劑產(chǎn)生的氣體，當(dāng) THC 與 SMD 混裝時，由于通孔比較少，應(yīng)適應(yīng)當(dāng)加大印制板爬坡角度。通過調(diào)節(jié)傾斜角度還可以調(diào)整 PCB 與波峰的接觸

時間，傾斜角度越大，每個焊點接觸波峰的時間越短，焊接時間就短；傾斜角度越小，每個焊點接觸波峰的時間越長，焊接時間就長。適當(dāng)加大印制板爬坡角度還有利于焊點與焊料波的剝離。當(dāng)焊點離開波峰時，如果焊點與焊料波的剝離速度太慢，容易造成橋接。

適當(dāng)?shù)牟ǚ甯叨仁购噶喜▽更c增加壓力和流速有利于焊料潤濕金屬表面、流入小孔、波峰高度一般控制在印制板厚度的 1/3 處。

3. 規(guī)范工藝操作

填寫操作記錄，每 2 小時記錄一次溫度等焊接參數(shù)。定時或?qū)γ繅K印制板進(jìn)行焊后質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量問題，及時調(diào)整參數(shù)，措施。

根據(jù)波峰焊機的開機工作時間，定期檢測焊料鍋內(nèi)焊料的鉛錫比例和雜質(zhì)含量，如果錫的含量低于極限時，可添加一些純錫，如雜質(zhì)含量超標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行換錫處理。

另外，集適自動化科技提醒您，除以上事項外，還需經(jīng)常清理波峰噴嘴和焊料鍋表面的氧化物等殘渣。