波峰焊生產中需要掌握的質量控制方法

      波峰焊錫機在生產操作中需要掌握一些工藝參數(shù)和質量控制方法，這樣才能生產出更高質量的產品。
      首先要保證焊接溫度和時間。焊接溫度和時間是形成良好焊點的首要條件。焊接溫度和時間與預熱溫度、焊料波的溫度、傾斜角度、傳輸速度都有關系。焊接時間＝焊點與波峰的接觸長度/傳輸速度。焊點與波峰的接觸長度可以用一塊帶有刻度的耐高溫玻璃測試板直一次波峰進行測量。傳輸速度是影響產量的因素。在保證質量的前提下，通過合理的綜合調整各工藝參數(shù)，可以實現(xiàn)盡可能的提高產量的目的。

      焊接過程是焊接金屬表面、熔融爆料和空氣等之間相與作用的復雜過程，必須控制好焊接溫度和時間，如焊接溫度偏低。液體焊料的黏度大，不能很好地在金屬表面潤濕和擴散，容易產生拉尖和橋連的、焊點表面粗糙等缺陷；如焊接溫度過高，容易損壞元器件，還會由于焊劑被炭化失去活性、焊點氧化速度加快，產生焊點發(fā)烏、焊點不飽滿等問題。
波峰溫度一般為 250±5℃必須測打上來的實際波峰溫度。由于熱量是溫度和時間的函數(shù)，在一定溫度下焊點和組件受熱的熱量隨時間的增加而增加。波峰焊的焊接時間通過調整傳送帶的速度來控制，傳送帶的速度要根據(jù)不同型號波峰焊機的長度、焊接溫度統(tǒng)籌考慮進行調整，以每個焊點接觸波峰的時間來表示焊接時間，一般焊接時間為 3-4S。

      另外還需要注意，要經常清理波峰噴嘴和焊料鍋表面的氧化物等殘渣，這樣才能更好更快的生產出更高質量的產品。集適自動化科技公司專業(yè)生產波峰焊錫機，并提供技術支持與服務。