影響自動(dòng)化錫膏印刷機(jī)印刷品質(zhì)的幾大因素分析

　　對(duì)自動(dòng)化錫膏印刷機(jī)來講，其印刷品質(zhì)主要會(huì)受到其刮刀壓力，印刷厚度，印刷速度和方式的影響，下面我們分別詳細(xì)來了解一下。

　　首先對(duì)刮刀壓力來講，其壓力的改變對(duì)印刷機(jī)的印刷會(huì)有重要作用。當(dāng)壓力太小的時(shí)候，其會(huì)使得錫膏印刷機(jī)不能夠有效到達(dá)其網(wǎng)版開孔的底部，并且不能夠很好的沉積在其焊盤上;而壓力過大，又容易導(dǎo)致其焊膏印的太薄，甚至?xí)p壞其網(wǎng)板。而最為理想的狀態(tài)是我們可以正好將錫膏從其網(wǎng)板的表面刮干凈，而刮刀的硬度也會(huì)直接影響到其焊膏的薄厚，太軟的話會(huì)使得焊膏凹陷，所以我們建議采用一些比較硬的刮刀或是金屬刮刀。

　　對(duì)錫膏印刷機(jī)來講，其印刷的厚度是由其網(wǎng)板厚度決定的，而其機(jī)器的設(shè)定和焊膏特性也是存在一定關(guān)系的，印刷厚度的調(diào)整，我們通常都需要通過對(duì)其刮刀的速度和壓力進(jìn)行調(diào)整來實(shí)現(xiàn)。適當(dāng)降低其刮刀的印刷速度，可以有效增加其印刷到印制板的焊膏量，相反，就會(huì)提升其刮刀速度，也就相當(dāng)于降低了其刮刀的壓力值。

　　對(duì)刮刀的印刷速度來講，過快雖然會(huì)有利于其網(wǎng)板的回彈，但也會(huì)阻礙焊膏向其印制板焊盤上傳遞;當(dāng)速度較慢的時(shí)候則會(huì)引起其焊盤上印焊膏分辨率不良;另外一方面來講，刮刀的速度與其焊膏的粘稠度之間也是存在較大關(guān)聯(lián)的，一般來講，當(dāng)其刮刀速度較慢的時(shí)候，其焊膏的粘稠度也就較大。

　　最后就焊膏的印刷方式來講，我們可以將其分為接觸式和非接觸式梁中國(guó)，對(duì)網(wǎng)板和印制板之間存在間隙的印刷方式我們稱之為非接觸式印刷，事實(shí)上在機(jī)器設(shè)置過程中，對(duì)其網(wǎng)板與印制板之間的間隙是可以進(jìn)行調(diào)節(jié)的，一般距離為0~1.27毫米;而對(duì)焊膏印刷沒有印刷間隙的印刷方式則為接觸式印刷，此印刷方式的網(wǎng)板在垂直抬起的時(shí)候可以使印刷質(zhì)量所受到的影響值達(dá)到最低，其特別適合一些比較細(xì)的焊膏印刷。