三星貼片機(jī)日常維護(hù)時需要注意哪些方面?
文章來源:集適自動化科技發(fā)布時間:2015-04-01 09:06:54閱讀次數(shù):
三星貼片機(jī)日常維護(hù)時需要注意哪些方面呢?一起來學(xué)習(xí)了解吧,掌握了這些要點和維護(hù)措施,就能確保貼片機(jī)設(shè)備本身良好地運(yùn)轉(zhuǎn),從而保證貼裝質(zhì)量。
1. 加強(qiáng)對機(jī)器的日常維護(hù)
貼片機(jī)是一種很復(fù)雜的高技術(shù)高精密機(jī)器,要求在一個恒定的溫度、濕度并且很清潔的環(huán)境下工作。必須嚴(yán)格按照設(shè)備規(guī)定的要求堅持每日、每周、每月、每半年、每一年的維護(hù)措施進(jìn)行日常維護(hù)。
2. 事項對設(shè)備操作人員的要求
(1) 操作人員應(yīng)接受一定的SMT專業(yè)知識和技術(shù)培訓(xùn)。
(2) 嚴(yán)格按照機(jī)器的操作規(guī)程進(jìn)行操作。不允許設(shè)備帶病操作。發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時停機(jī),并向技術(shù)負(fù)責(zé)人員或設(shè)備維修人員匯報,排除故障后方可使用。
(3) 要求操作人員在操作過程中要精力集中,做到眼勤、耳勤、手勤。
眼勤——觀察機(jī)器運(yùn)行過程中有無異?,F(xiàn)象。例如卷帶器不動作、塑料膠帶斷、不打INDEL貼裝位置不正等。
耳勤——耳聽機(jī)器運(yùn)行過程中有無異常聲音。例如貼裝頭的異常聲音、丟失元器件異常聲音、傳輸器異常聲音、剪刀的異常聲音等。
手勤——發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象及時解決,有些小毛病操作人員可以自己解決,例如接塑料膠帶、重新裝配供料器、修正貼裝位置、打INDEX等。機(jī)械和電路有了毛病,一定要請維修人員檢修。
3. 制訂減少或避免錯誤的措施
在貼裝過程中,最容易、最多出現(xiàn)的錯誤和毛病就是貼錯元器件和貼裝位置不正。因此制定以下措施預(yù)防。
(1) 供料器編程后,必須有專人檢查核對供料器架各編號位置上的,元件值與編程表中相對應(yīng)的供料器號的元器件值是否一致。如果不一致。必須糾正。
(2) 對于帶狀供料器,貼裝完每一盤料再上料時,必須有專人檢查核對新上的料盤值是否正確。
(3) 貼片編程后,必須編輯一次,核對每個貼裝步驟的元件號、貼裝頭旋轉(zhuǎn)角度以及貼裝位置是否正確。
(4) 每批產(chǎn)品貼裝完第一塊PCB后,必須有專人檢驗。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通過修改程序等方法糾正。
(5) 貼裝過程中,經(jīng)常檢查貼裝位置正不正;丟失元件多不多等情況。發(fā)現(xiàn)問題及時查找原因,并予以排除。
(6) 設(shè)置焊前檢測工位(人工或AOI)
最后,簡而言之,如何才能最大發(fā)揮機(jī)器應(yīng)有的作用,人的因素很重要。要制定切實有效的規(guī)章制度和管理措施來保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn),從而保證貼裝質(zhì)量和效率。
1. 加強(qiáng)對機(jī)器的日常維護(hù)
貼片機(jī)是一種很復(fù)雜的高技術(shù)高精密機(jī)器,要求在一個恒定的溫度、濕度并且很清潔的環(huán)境下工作。必須嚴(yán)格按照設(shè)備規(guī)定的要求堅持每日、每周、每月、每半年、每一年的維護(hù)措施進(jìn)行日常維護(hù)。
2. 事項對設(shè)備操作人員的要求
(1) 操作人員應(yīng)接受一定的SMT專業(yè)知識和技術(shù)培訓(xùn)。
(2) 嚴(yán)格按照機(jī)器的操作規(guī)程進(jìn)行操作。不允許設(shè)備帶病操作。發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時停機(jī),并向技術(shù)負(fù)責(zé)人員或設(shè)備維修人員匯報,排除故障后方可使用。
(3) 要求操作人員在操作過程中要精力集中,做到眼勤、耳勤、手勤。
眼勤——觀察機(jī)器運(yùn)行過程中有無異?,F(xiàn)象。例如卷帶器不動作、塑料膠帶斷、不打INDEL貼裝位置不正等。
耳勤——耳聽機(jī)器運(yùn)行過程中有無異常聲音。例如貼裝頭的異常聲音、丟失元器件異常聲音、傳輸器異常聲音、剪刀的異常聲音等。
手勤——發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象及時解決,有些小毛病操作人員可以自己解決,例如接塑料膠帶、重新裝配供料器、修正貼裝位置、打INDEX等。機(jī)械和電路有了毛病,一定要請維修人員檢修。
3. 制訂減少或避免錯誤的措施
在貼裝過程中,最容易、最多出現(xiàn)的錯誤和毛病就是貼錯元器件和貼裝位置不正。因此制定以下措施預(yù)防。
(1) 供料器編程后,必須有專人檢查核對供料器架各編號位置上的,元件值與編程表中相對應(yīng)的供料器號的元器件值是否一致。如果不一致。必須糾正。
(2) 對于帶狀供料器,貼裝完每一盤料再上料時,必須有專人檢查核對新上的料盤值是否正確。
(3) 貼片編程后,必須編輯一次,核對每個貼裝步驟的元件號、貼裝頭旋轉(zhuǎn)角度以及貼裝位置是否正確。
(4) 每批產(chǎn)品貼裝完第一塊PCB后,必須有專人檢驗。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通過修改程序等方法糾正。
(5) 貼裝過程中,經(jīng)常檢查貼裝位置正不正;丟失元件多不多等情況。發(fā)現(xiàn)問題及時查找原因,并予以排除。
(6) 設(shè)置焊前檢測工位(人工或AOI)
最后,簡而言之,如何才能最大發(fā)揮機(jī)器應(yīng)有的作用,人的因素很重要。要制定切實有效的規(guī)章制度和管理措施來保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn),從而保證貼裝質(zhì)量和效率。