貼片機出現(xiàn)拋料怎么辦？三星貼片機代理商集適來幫您

      貼片機是SMT生產線的關鍵設備之一，企業(yè)老板們最關心的問題往往就是如何控制生產成本，提高生產效率，獲得最大利潤。如果貼片機拋料率很高，那自然就增加了生產成本，這是企業(yè)老板不想看到的，所以如果出現(xiàn)拋料問題，我們要知道如何解決。
　　何謂拋料呢？貼片機在生產過程中，吸到料之后不貼，而是將料拋到拋料盒里或其他地方，或是沒有吸到料而執(zhí)行以上的一個拋料動作叫做拋料。拋料對材料的損耗非常大，會延長生產時間，降低生產效率，因此，每個老板都會把解決拋料率高的問題作為重中之重。
　　集適自動化科技作為三星貼片機的專業(yè)代理商，在技術服務過程中總結出了拋料率高的一些原因和相應的解決對策，希望可以給大家作為參考!
一、吸嘴問題
      吸嘴的變形、堵塞，破損都會造成氣壓不足，漏氣，造成吸料不起，取料不正或識別通不過而拋料的情況。我們能做的是定期清潔吸嘴，及時更換吸嘴。
二、識別系統(tǒng)問題
      當視覺或雷射鏡頭上有污垢、雜物干擾識別，或識別光源選擇不當、強度灰度不夠，以及識別系統(tǒng)已經壞了的情況都會造成拋料率高。我們要做的是經常清潔擦拭識別系統(tǒng)的表面，使之保持清潔，對于強度、灰度不夠的情況要自行調整，如果識別系統(tǒng)已經壞了，就要考慮換一個新的識別系統(tǒng)部件;
三、位置問題
      若取料不在料的中心位置或由于取料高度不正確而造成的偏位，取料不正等情況都會被被識別系統(tǒng)當做無效料拋棄，造成浪費，因此，我們在工作時，一定要調整取料位置;
四、真空問題
      當氣壓不足，真空氣管通道不順暢，有異物堵塞或是因真空有泄漏而造成的氣壓不足等都會引起取料不起或取起之后在去貼的途中掉落的情況，造成拋料的浪費，因此，我們一定要把氣壓調到設備的要求氣壓值，對于泄露問題，我們要及時進行修復，至于造成的堵塞，要及時清理。
五、供料器問題
      供料器位置變形，供料器進料不良(供料器棘齒輪損壞，料帶孔沒有卡在供料器的棘齒輪上，供料器下方有異物，彈簧老化，或電氣不良)，造成取料不到或取料不良而拋料，還有供料器損壞。出現(xiàn)這些情況時，要調整供料器，清掃供料器平臺，更換已壞部件或供料器。      
      除了上面我們提到的五個拋料原因，還有其它方面的原因也會導致貼片機出現(xiàn)拋料，我們在此就不一一闡述了。SMT貼片機是整個SMT生產線中最關鍵的設備，一旦出現(xiàn)拋料問題，要仔細觀察分析，找到問題所在，進而快速解決問題，不過多的占用機器生產時間，從而達到提高生產效率的目的。