揭太陽(yáng)能電池板背板設(shè)備

1.整機(jī)采用鈑金噴漆制作，美觀(guān)大方，堅(jiān)固耐用，不變形；

2.底部采用特殊定制加熱板，加熱板表面橫向溫度偏差±3℃，最高溫度可以加熱到300℃；

3.運(yùn)輸采用特殊定制導(dǎo)熱效果好，耐磨損履帶實(shí)現(xiàn)電池板下表面加熱，運(yùn)輸進(jìn)出；

4.Y軸停板定位、揭板采用定制耐高溫步進(jìn)馬達(dá)齒輪齒條驅(qū)動(dòng)，可以根據(jù)樣件的大小，定位裝置的位置可以手動(dòng)調(diào)整，調(diào)整范圍：500-2100mm；

5.X軸入板方向停板定位采用固定氣缸擋板升降定位，真空吸管與預(yù)熱模塊間Y軸方向間距采用定制耐高溫步進(jìn)馬達(dá)絲杠驅(qū)動(dòng)，間距可以在人機(jī)操作界面上設(shè)置自動(dòng)調(diào)整；

6.θ軸旋轉(zhuǎn)卷板采用定制耐高溫步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)；

7.頂部采用定制遠(yuǎn)紅外發(fā)熱管加耐高溫茶色玻璃加熱，最高溫度可達(dá)300℃；加熱耐高溫茶色玻璃表面橫向溫度偏差±3℃；

8.  紅外燈管的移動(dòng)速度和加熱功率可調(diào)；

9. 發(fā)熱板底部帶自動(dòng)升降耐高溫真空吸盤(pán)固定電池板，確保200℃內(nèi)長(zhǎng)期正常使用；

10. 預(yù)留通訊接口，能與前、后道工序設(shè)備進(jìn)行通訊；

11. 底部吸盤(pán)和撕膜吸盤(pán)保證吸附力足夠大，撕膜時(shí)不會(huì)出現(xiàn)底部吸附和撕膜吸附出現(xiàn)松動(dòng)， 保證膜能夠撕下來(lái)；

12. 底部吸盤(pán)都是獨(dú)立控制的；

13.  撕膜速度（X軸移動(dòng)速度）均勻可調(diào)，速度0-1000mm/min 可調(diào)；

14.  撕膜過(guò)程中，撕膜軸上的彈性壓板能夠保證壓膜牢固性，撕膜時(shí)不會(huì)松脫；

15.標(biāo)配真空吸附起料撕膜和選配夾爪起料撕膜，手動(dòng)自由更換真空吸附夾具和夾爪夾具；

16.距設(shè)備1米范圍外溫度不超過(guò)環(huán)境+10℃；

17.加熱裝置箱體上帶直徑250排風(fēng)孔；

18.設(shè)備工作臺(tái)面高度850mm±50mm；

19.定制耐高溫伺服馬達(dá)自動(dòng)升降貼緊太陽(yáng)能電池板背板表面真空吸管吸取背板，升降距離可通過(guò)人機(jī)界面設(shè)定參數(shù)進(jìn)行調(diào)整；

20.采用電腦+PLC控制，可以保存多種參數(shù)設(shè)置和程序調(diào)用；

21.溫度控制采用SSR+PID 控制方式，溫控精度達(dá)±1℃；溫控部分采用固態(tài)繼電器控制；

22.可揭電池板尺寸：L500*W500-L1100*W2100mm（真空吸附管夾具或夾爪夾具除了采購(gòu)時(shí)隨機(jī)已含的外，其它規(guī)格需求，要根據(jù)具體尺寸定制，價(jià)格另算）；

23.機(jī)身尺寸:L1800*W3600*H2200mm（以實(shí)際尺寸為準(zhǔn)）；

24、急停、安全保護(hù)裝置、高溫、帶電等安全警示標(biāo)牌；

25、隨機(jī)真空吸管夾具和夾爪夾具尺寸為1000 mm,滿(mǎn)足985mm 寬的背板撕膜；

26、買(mǎi)方提供的入板裝置要求必須有初定為功能，初定位的偏差≤3mm。